Терминология KAIZEN подхода

Японское понятие, обозначающее "изменение к лучшему". KAIZEN™ - это постепенный и долгосрочный подход малых и поэтапных изменений в процессе с целью улучшить эффективность и качество. KAIZEN™ был популяризован Масааки Имаи в своей книге - "Кайдзен: Ключ к успеху японский компаний."

Lean management — это метод управления процессами и организации труда, нацеленный на увеличение производительности и эффективности компании, то есть на повышение прибыльности ее продукции и качества. Достигается это посредством оптимизации производственных и бизнес-процессов, а именно посредством сокращения времени выполнения задач, не влияющих на стоимость товара (например, его транспортировка).

Lean система - система улучшения бизнес-процессов, основанная на минимизации неэффективных затрат и повышении качества продукта или услуги.

Концепция QCD

• Качество - Quality,
• Затраты - Cost,
• Дисциплина поставок - Delivery

Это акцентирование на предоставлении более качественных продуктов и услуг для клиентов по более доступным ценам и в срок

TQM - это интегрированная философия управления для постоянного улучшения качества продуктов и процессов. Основана на предпосылке, что качество продуктов и процессов является обязанностью всех, кто связан с созданием или потреблением продуктов или услуг, предлагаемых организацией, требующих участия руководства, персонала, поставщиков и клиентов, для удовлетворения или предвосхищения ожидания клиентов

Инструмент визуального управления, происходящий от японского слова «лампа». Чаще всего андоны - это сигнальные огни, установленные на машинах или на производственных линиях, чтобы указать, каков статус работы, уведомить руководство, обслуживающий персонал и других работников. Андоны обычно имеют цветовой код: зеленый (обычные операции), желтый (смена или плановое обслуживание) и красный (проблема с качеством или процессом, сбой в работе) и часто сочетаются со звуковым сигналом, таким как музыка или сигналы тревоги. Концепция Андон также может использоваться для отображения статуса проекта с зеленым, желтым или красным цветом, означающим «по графику, опережение, опоздание» или для обозначения главных показателей эффективности, например «в рамках цели, опережает цель, опаздывает к цели».

Бережливое производство - это метод управления производством, направленный на максимизацию эффективности и минимизацию потерь.

Оно основано на принципах устранения избыточных операций, обработки продукции только при необходимости, оптимизации процессов и повышении качества продукции.

Бережливое производство также подразумевает уважение к сотрудникам, улучшение их условий труда и вовлечение их в улучшение производства и процессов.

Термин в TQC, который относится к вещам, которые еще не являются проблемами, но все еще не совсем верны. Они часто являются отправной точкой для деятельности по улучшению, поскольку, если их оставить без внимания, они могут перерасти в серьезные проблемы. В Гемба обычно операторы впервые обращают внимание на Варуса-Каген и поэтому находятся на переднем крае улучшений

Визуальное управление - это набор методов для создания рабочего места, охватывающего визуальную коммуникацию и управление в рабочей среде. Философия ВМ опирается на мнение, что «то, что измеряется и отображается, то и делается». Простые визуальные инструменты используются для определения целевого состояния, и любое отклонение приводит к корректирующим действиям. Это также облегчает понимание, соблюдаются ли стандарты, которые были изменены или введены в действие

Человек, который руководит всей логистической работой по доставке компонентов, сырья и т. д. в небольших количествах на рабочие станции для сведения к минимуму запасов незавершенного производства. Это позволяет размещать машины ближе друг к другу и избавляет оператора от необходимости прерывать его время цикла, чтобы заняться логистикой. Тем самым сводится к минимуму муда транспортировки. Мицусумаши обычно являются опытными рабочими. Они знают, где хранятся необходимые детали или сырье, и обслуживают несколько рабочих станций

Важным элементом балансировки единичных производственных потоков является время ТАКТа, характеризующееся распределением ежедневного потребительского спроса на готовую продукцию (телевизоры, автомобили, консервные ножи и т.д.) на общее количество минут или секунд производства, 24-часовой период. Рассчитывается, как количество времени на единицу продукции

TPM - это целостный подход к обслуживанию, который фокусируется на предсказывающем и предупреждающем обслуживании чтобы максимизировать время работы оборудования. TPM стирает различие между техническим обслуживанием и производством, уделяя особое внимание предоставлению операторам возможностей поддерживать их оборудование

Японское слово, которое буквально означает «реальное место». Обычно используемое в контексте KAIZEN™, Гемба определяется, как место, где добавляется ценность, например, цех. В более широком смысле, Гемба относится к любому месту в компании, где выполняется работа; Таким образом, у вас может быть инженерная гемба, гемба продаж, учетная гемба и т.д.

«Шодзинка» означает "гибкое распределение трудовых ресурсов" и возможность корректировать производственную цепочку, с целью удовлетворить производственные потребности любым количеством работников, если потребовуются изменения.

Также часто встречается другое название Шодзинки - "рабочая линейность", так как она обеспечивает производственной линии сбалансированность (линейность), даже когда объем производства колеблется вверх или вниз

Конечный пользователь, который покупает продукты или услуги компании, но не является сотрудником или частью организации. Цель компаний мирового класса - «постоянно радовать» этого клиента, тем самым создавая «растущую привязанность» его к продуктам и услугам

Любой член организации, который полагается на помощь другого для выполнения служебных обязанностей, например, торговый представитель, которому требуется помощь службы поддержки клиентов для размещения заказа

Йокотен - это японское слово, означающее «горизонтальное развертывание». Оно относится к практике применения в других участках результатов KAIZEN™, которые полученых на одном участке, как правило, "пилотном". Йокотен также определяют, как «копирование» идей, дизайна продукта, бизнес-процессов или настроек оборудования, материалов или методов. Йокотен требует культуры «Идем и Смотрим» в обмене информацией между отделами, участками, цехами как для успехов, так и для неудач. В рамках 8-шагового практического решения проблем, известного как TBP (Toyota Business Practice), деятельность Йокотен происходит на шаге 8:

• Прояснение проблемы
• Разбить проблему на части
• Установите цель
• Проанализировать коренную причину
• Разработать контрмеры
• Отследить исполнение контрмер
• Оценить и результат и процесс
• Стандартизируйте процесс, извлеките уроки из провалов

Йокотен является неотъемлемой частью долгосрочного успеха в бережливой культуре, но также может оказать большое влияние на краткосрочные результаты. Йокотен - мультипликатор успеха. Выполните хороший KAIZEN™, а затем перенесите результаты, изучите их и примените везде, где их можно применить, и вы сразу же приумножите эффект. Нет никакой гарантии, что она продолжится сама по себе в будущем. Йокотен используют, чтобы гарантировать, что мы продолжим придерживаться Лин в будущем. Это относится, в основном, к Бережливому производству и Лин.

Инструмент планирования потребности в материалах в системе управления производством и запасами «точно-вовремя», разработанной компанией Toyota. Канбан часто рассматривается как центральный элемент бережливого производства и, вероятно, является наиболее широко используемым типом сигнальной системы вытягивания. Канбан обозначает визуальный знак (Кан - карта, Бан - сигнал). На основе автоматического пополнения (посредством сигнальных карточек, указывающих, когда требуется товар) регулируется поток товаров с внешними и внутренними поставщиками и заказчиками. Канбанами называется как сама карточка, так и система использования этих карточек.

Также используется инструмент планирования Джунджо. означает «последовательность». Это метод снабжения линии, основанный на последовательности заказов, а не, как в Канбан, непрерывном снабжении. Джунджо часто ошибочно принимают за "комплект", что является лишь частной формой Джунджо.

Канбан применяется там, где необходимо постоянное наличие позиций в месте их потребления, а джунжо там, где существуют ограничения (большая номенклатура, разнообразие позиций или малая площадь хранения).

Основная работа или группа работ, которые нужно выполнять в образцовой манере для того, чтобы обеспечить постоянную конкурентоспособность фирмы, поскольку именно эти работы, в первую очередь добавляют ценность продукту

Концепция KAIZEN™, которую часто называют "спросите почему пять раз", потому что она допытывается до причины проблемы так, чтобы проблему можно было устранить раз и навсегда

Диаграмма с верхним и нижним пределами управления, в которых машина или процесс «находятся в управляемом состоянии». Часто осевая линия находится посередине между двумя пределами, помогает обнаружить тенденции тяготения к верхнему или нижнему пределу. Выявление критических измерений на графике показывает, что машина или процесс вышли из-под контроля и их нужно скорректировать. Это один из основных семи инструментов качества

Межведомственная координация, необходимая для реализации стратегических и политических целей KAIZEN™ и Total Quality Management (Всеобщее Управление Качеством). Его критическая важность заключается в деятельности по выполнению планов и достижению целей и показателей

Организационная культура, основанная на трех принципах: процесс и результаты, системное мышление и непредвзятость / отсутствие вины

Ценности и поведение, которые вносят свой вклад в уникальную социальную и психологическую среду организации

Общее время, прошедшее с момента запроса клиента, пока готовый продукт не будет готов к отправке клиенту. В сфере услуг общее время, прошедшее с момента, когда клиент выражает потребность до удовлетворения этой потребности

Концепция и процесс KAIZEN™, посредством которых дефекты устраняются все дальше и дальше «вверх по течению» процесса производства, сначала операции контроля, затем производственная цепочка, затем разработка продукции

Представление широкого спектра информации на рабочем месте. Такая информация может относиться к самим работам, к бизнесу в целом, к тому, как рабочие группы работают над проектом. Примерами Менеджмента на Основе Прозрачности являются карты Канбан, теневые стенды для инструментов, Листы Решения Проблем (Отчеты А3) и т. д.

Стиль управления, обычно связанный с контролем, производительностью, продуктом или "итоговыми" данными, вознаграждениями и / или наказаниями

Японское слово для обозначения "Потерь" и ключевая концепция TPS, как одного из трех понятий (Муда, Мура [Нерегулярность или Неравномерность], Мури [Перенапряжение] отклонений от оптимального распределения ресурсов

Цикл Деминга или цикл PDCA (также известный как цикл PDSA) - это модель непрерывного улучшения качества, состоящая из логической последовательности четырех повторяющихся шагов для непрерывного совершенствования и обучения:

• Планируй (PLAN),
• Делайте (DO),
• Изучайте (STUDY) (проверяйте (CHECK)) и
• Воздействуйте (ACT)

Способ управления трудовыми ресурсами на производственной линии таким образом, что когда спрос уменьшается, работников можно переводить на участки, где они необходимы, или когда спрос возрастает, их можно перевести на участки, требующие дополнительной поддержки

Большая часть управления качеством является нестатистическим, особенно та, которая касается людских ресурсов. Элементы - это самодисциплина, мораль, коммуникация, человеческие отношения и стандартизация. Статистика - это только один инструмент управления качеством, который сложно применить в отношении людей и методов

В контроле качества присущий источник вариации, который является

1.случайным,

2.всегда присутствует и

3.влияет на каждый выход процесса.

Общая причина связана с элементом системы, который может быть исправлен только руководством. Также часто называют назначенной причиной

Три принципа и семь концепций KAIZEN™, которые служат основой для систем и инструментов, необходимых для реализации Постоянных Улучшений и управления качеством, и формируют культуру и мышление руководства организации

Прогулка по Гембе с целью увидеть доказательства существования разных видов Муда. Цель этой прогулки - показать, что Гемба полон данных и возможностей для улучшения для тех, чьи глаза обучены их видеть. Гемба Обходы не предназначены для обвинений и придирок.

В отличие от традиционной тенденции находить виновных в проблемах и ошибках, этот подход рассматривает проблему с целью найти решение. Также в этом принципе подразумевается подход детского любопытства о том, как работают вещи и как их можно улучшить, вместо того, чтобы судить о том, что уже сделано, - хорошо или плохо, правильно или неправильно. Этот принцип не означает, что руководители никогда не должны применять суждения, поскольку всегда необходимо принимать взвешенные решения в процессе принятия решений

Создание визуальной картины текущего состояния или того, как материал и информация поступают от поставщиков через производство и движутся к заказчику. Измеряется общий Лидтайм, время цикла процесса и время, добавляющее ценность. Будущее состояние создается на основе желаемых целей, условий рынка и стратегического планирования для бизнеса

Производство потоком единичных изделий - это когда изделия изготавливаются по одному и передаются следующему процессу. К преимуществам потока единичных изделий относятся:

1) быстрое обнаружение дефектов для предотвращения дефектов в большой партии;

2) короткие сроки производства;

3) сокращение материальных и складских расходов;

4) проектирование оборудования и рабочих станций минимального размера

Относится к принципу Парето, который гласит, что для большинства событий примерно 80% эффектов происходит от 20% причин

Методика, в результате более чем 50 летнего развития KAIZEN™ на Toyota. TPS построена на основе Выравнивания, с опорными столбами в виде Точно вовремя и Дзидока

5S - это простой инструмент для организации вашего рабочего места на чистой, эффективной и безопасной основе для повышения производительности, визуального управления и обеспечения внедрения стандартизированной работы

• 5S Seiri; Сортировка, Избавление от лишнего, Классификация
• 5S Seiton; Соовтетствие порядку, упрощение, Организация порядка,
• 5S Seiso; Содержание в чистоте, Доведение до блеска, Очищение, Чистка и проверка
• 5S Seiketsu; Стабилизация, Стандартизация, Соответствие
• 5S Shitsuke; Самодисциплина, Устойчивость

Круговая диаграмма с десятью лучами, по одной для каждого из трех принципов и семи концепций KAIZEN™. Она используется в качестве диагностического инструмента для измерения в масштабе от нуля (в центре) до десяти (на крае) баллов оценки согласованности с принципами и концепциями KAIZEN™, выставленными организации

Процесс реализации политики руководства организации напрямую через линейных менеджеров и косвенно через межфункциональную интеграцию и сотрудничество

Система, в соответствии с которой требования заказчика, известные как "истинные характеристики качества", переводятся в характеристики проектирования, называемые "отраженными характеристиками", а затем развертываются до таких подсистем, как производство компонентов, деталей, с целью разработки новых продуктов, точно удовлетворяющим потребностям клиентов. QFD - одна из семи систем KAIZEN™

Система предложения KAIZEN™ является неотъемлемой частью индивидуально-ориентированного KAIZEN™. Его дизайн тщательно разрабатывается, внедряется и тиражируется. Скрупулезное внимание уделяется быстроте реакции руководства и разработке системы обратной связи, признания и вознаграждений.

Использование статистических инструментов (График Парето, Гистограмма, Диаграмма Причин и Эффектов, др.) для обеспечения того, чтобы условия в отношении оборудования и материалов находились в установленных допусках, или для решения проблем качества

Точно-Вовремя - это система, которая вытягивает изделия через производство, основанное на потребительском спросе, а не проталкивает изделия через производство, основанное на прогнозируемом спросе.

Эту методику можно реализовать с помощью различных инструментов бережливого производства, таких как Непрерывный поток, Хейдзунка, Синхронизация (Канбан и Джунджо), Стандартизированная работа, Время Такта. Результаты Точно-Вовремя - сбалансированное производство, Поток Единичных Изделий, и малый или нулевой уровень запасов.

Система непрерывного взаимодействия между всеми элементами, включая поставщиков, ответственных за достижение непрерывно улучшающегося качества продуктов и услуг, которые удовлетворяют потребительский спрос

Автоматический выброс деталей. Заготовки можно вручную вставлять в машину, но когда цикл завершен, обрабатываемая деталь автоматически выбрасывается, поэтому оператор может просто вставить новую заготовку и забрать выброшенную деталь на следующий процесс, тем самым сокращая время его цикла

Модификация цикла PDCA, направленная на стабилизацию производственных процессов до того, как предпринимать попытки улучшения

Цикл Деминга или цикл PDCA (также известный как цикл PDSA) - это модель непрерывного улучшения качества, состоящая из логической последовательности четырех повторяющихся шагов для непрерывного совершенствования и обучения:

• Планируй (PLAN),
• Делайте (DO),
• Изучайте (STUDY) (проверяйте (CHECK)) и
• Воздействуйте (ACT)