Необходима консультация? Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, чтобы помочь разобраться во всех деталях.
Кейсы по системным улучшениям
в производстве
Kaizen Institute помогает производственным компаниям выстраивать устойчивую операционную систему: от отдельных участков и линий до полной производственной цепочки. Мы сокращаем потери, ускоряем поток, повышаем производительность оборудования и персонала, создаём стандарты управления и вовлекаем команды в системные улучшения.
Оптимизация административных процессов в логистическом офисе
Сокращение времени операций и рост OEE при переналадке промышленного оборудования
Сокращение времени обработки заявок и повышение SLA в страховых операциях
Повышение эффективности производства кондитерских изделий
Внедрение вытягивающей системы планирования производства на кондитерском предприятии
Повышение эффективности производства сокосодержащих напитков
Решения, с которых начинаются системные улучшения
- Сокращение lead time
- Балансировка операций между участками
- Устранение узких мест потока
- Повышение устойчивости выполнения операций
- Рост OEE
- Снижение времени переналадки
- Сокращение времени очистки оборудования
- Повышение доступности оборудования
- Перестройка layout производственных зон
- Устранение лишних перемещений
- Повышение эргономики рабочих мест
- Стандартизация хранения материалов
- Снижение незавершённого производства
- Сокращение внутренних запасов
- Выравнивание потоков материалов
- Исключение перепроизводства
- Внедрение вытягивающей системы
- Настройка планирования под спрос
- Повышение клиентского сервиса
- Управление производственными циклами
- Вовлечение сотрудников в улучшения
- Развитие системы предложений
- Балансировка загрузки персонала
- Формирование стандартов выполнения операций
- Визуализация процессов
- Построение системы ежедневного контроля
- Управление KPI
- Эскалация проблем внутри производства
Реальные изменения в операционных и финансовых показателях
Внедрённые улучшения сокращают потери, ускоряют процессы, повышают качество и формируют культуру постоянного развития.
78%
сокращение lead time
66%
сокращение используемой площади
44%
рост производительности операторов
75%
снижение незавершённого производства