Задача проекта
На производстве оборудования для нефтяной промышленности стояла задача сократить производственные потери при обработке деталей, повысить стабильность выполнения операций и улучшить организацию рабочих мест.
Основной фокус проекта был сделан на выстраивании непрерывного потока операций, стандартизации рабочих станций и устранении лишних перемещений внутри участка.
Основной фокус проекта был сделан на выстраивании непрерывного потока операций, стандартизации рабочих станций и устранении лишних перемещений внутри участка.
- Сократить время выполнения операций
- Повысить OEE оборудования
- Упорядочить рабочее пространство
- Снизить потери движения
Организовано рабочее пространство сотрудников, пересмотрена логика размещения изделий и последовательность выполнения операций.
Проведена реорганизация рабочих станций и компоновка оборудования под последовательный поток без разрывов.
что сделали?
В результате работы оптимизировали процессы и обучили команду новой методологии
Стандартизация рабочих мест
Упорядочено рабочее пространство сотрудников.
Организация хранения
Оптимизировано распределение и складирование изделий.
Layout оборудования
Оборудование выстроено в логике непрерывного выполнения операций.
Рабочие станции
Реорганизованы рабочие зоны под сокращение потерь.
результаты
Измеримый результат и экономический эффект
-20%
Общее время операции снижено с 48 до 38 сек
+8%
OEE вырос с 78% до 86%
-52%
Сборка кромок изделий сокращена с 2,38 до 1,15 мин
-22%
