На этапе комплектации в распределительном центре были выявлены потери производительности, нестабильность качества паллетирования и высокий уровень рекламаций со стороны магазинов.
Основной задачей проекта стало повышение скорости отбора и упаковки заказов, снижение ошибок комплектации и стандартизация работы комплектовщиков.
Упростить визуальную навигацию в зоне хранения и отбора
Обновить стандарт комплектации
Снизить ошибки при формировании паллет
Повысить стабильность выполнения операций
В проект были вовлечены комплектовщики, руководители складских участков и специалисты операционного управления распределительного центра.
Работа велась непосредственно в зоне комплектации через тестирование решений на реальном потоке.
Особое внимание было уделено контролю качества: пересмотрены правила отбора, стандарты упаковки и точки контроля готовых паллет перед отправкой.
что сделали?
В результате работы оптимизировали процессы и обучили команду новой методологии
Визуализация ячеек хранения
Внедрена понятная система визуализации адресов хранения и зон отбора.
Обновление стандарта комплектации
Создан более простой и удобный стандарт выполнения операций комплектовки.
Весовой контроль
Установлен дополнительный весовой контроль для проверки оборотной тары.
Стикеровка оборотной тары
Организована единая система маркировки для всех зон комплектации.
результаты
Измеримый результат и экономический эффект
-75%
Доля паллет с низким качеством комплектации снижена с 20% до 5%
-75%
Количество рекламаций на магазин снижено с 40 до 10
+144%
Производительность комплектовщика выросла с 700 до 1500 коробок за смену