KAIZEN в обслуживании
Техническое обслуживание все больше и больше становится вопросом прогнозирования, а не устранения неполадок.
Применяйте модель, основанную на принципах Total Productive Maintenance (TPM), разрабатывая предиктивные и плановые подходы, которые оптимизируют управление запасами запасных частей и сократят время простоя оборудования при максимальном повышении эффективности.
От:
Ремонта и управлением рисками отказа
Целей, не разделённых между производством и обслуживанием
Целей, не разделённых между производством и обслуживанием
К:
Интеграции технического обслуживания в производство, предотвращению проблем на
ранних стадиях
Профилактическому управлению оборудованием
ранних стадиях
Профилактическому управлению оборудованием
Часов технического обслуживания являются незапланированными
69%
46%
Компаний связывают время простоя с уровнем обслуживания
20%
Снижение затрат за счёт профилактического обслуживания
Это стоимость часа, когда завод не работает
798,1М ₽
76%
Компаний инвестируют в повышение производительности
Инструменты
- Повышение эффективности оборудования — TRS — за счет структурированного подхода к устранению сбоев
- Развить навыки решения проблем для эффективного выявления и устранения основных причин
- Разрабатывать, доставлять и координировать планы технического обслуживания на разовой основе для повышения надежности оборудования.
- Поддерживайте прибыльный уровень запасов запасных частей, чтобы обеспечить хорошее MTTR (среднее время до ремонта)
- Исследуйте и разрабатывайте новые технологии, помогающие контролировать оборудование и повышать производительность
- Обучить производственных операторов выполнению основных задач технического обслуживания, таких как очистка, проверка и смазка.
- Убедитесь, что операторы могут обнаруживать сбои по мере их возникновения, обеспечивая быстрое реагирование и повышенную надежность оборудования.
- Освобождение групп технического обслуживания для технических мероприятий с более высокой добавленной стоимостью (технические усовершенствования, расширенные профилактические мероприятия, плановое техническое обслуживание, прогнозный анализ, анализ структурированных отказов).
- Разработать и внедрить долгосрочный план обучения/академии для всех операторов
- Гарантировать передачу уроков и технических знаний, полученных между членами команды
- Обеспечить правильное размещение нового оборудования в полевых условиях
- Сократите стоимость жизненного цикла оборудования, работая с этапа проектирования, чтобы предотвратить проблемы с использованием FMEA.
